Als Kernausrüstung der Unternehmensproduktion ist der stabile und sichere Betrieb vonKompressorAusrüstung hat einen erheblichen Einfluss auf den wirtschaftlichen Nutzen von Unternehmen.In Chemieunternehmen können aufgrund der besonderen Art der Arbeitsumgebung gefährliche Vorgänge wie hohe Temperaturen und hoher Druck, brennbare und explosive Materialien sowie schädliche Substanzen zu schweren Sicherheitsunfällen in der Produktion führen.
In den letzten Jahren haben sich die Produktionsbedingungen von Chemieunternehmen kontinuierlich verbessert, es kommt jedoch immer noch zu verschiedenen Sicherheitsunfällen, und Sicherheitsunfälle, die durch Kompressoranlagen während der Produktion und des Betriebs verursacht werden, machen immer noch einen großen Anteil aus.Kontrolle von der Quelle des Kompressordesigns, einschließlich Design, Beschaffung, Installation vor Ort, Inbetriebnahme und Betrieb.Legen Sie während des Produktionsprozesses strenge Betriebsabläufe und Wartungsniveaus fest, um den sicheren Betrieb der Geräte zu gewährleisten.
Merkmale der Installationstechnik für Kompressoranlagen in Chemieunternehmen
1. Prozesseigenschaften vonKompressorAusrüstung in Chemieunternehmen
Da in Chemieunternehmen die meisten Kompressoren mit Produktionsmaterialien in Kontakt kommen, die meist brennbar, explosiv, giftig und stark korrosiv sind, sind auch die Anforderungen an Kompressoren unterschiedlich.Daher gelten strenge Anforderungen an die Kompressorauswahl, Materialien, Dichtungen usw. Wenn der Kompressor die Anforderungen chemischer Produktionsprozesse nicht erfüllen kann, kann dies zu wirtschaftlichen Vorteilen wie Materialaustritt und Schäden an der Ausrüstung sowie zu schweren Sicherheitsunfällen wie Personenschäden führen .Zweitens verfügen Kompressoranlagen über eine Vielzahl von Energiequellen, hauptsächlich elektrische Energie, aber auch chemische Energie, Luftenergie, thermische Energie, elektromagnetische Energie usw. Das dritte sind spezielle Betriebsparameter und verschiedene Arbeitsbedingungen, wie z. B. hoher und niedriger Druck. hohe und niedrige Temperatur, hohe und niedrige Geschwindigkeit, Notabschaltung und häufiger Start-Stopp.Die vierte Anforderung besteht in einer hohen Dichtleistung.
2. Technische Anforderungen für die Installation von Kompressoranlagen in Chemieunternehmen
Bereiten Sie sich zunächst gut vor.Sammeln Sie technische Informationen zu den ausgewählten Kompressoren und der zugehörigen unterstützenden Ausrüstung, beherrschen Sie die erforderliche Arbeitsumgebung und den Prozessablauf der Anlage und erstellen Sie auf dieser Grundlage die Zeichnungen für die Produktionsphase der Ausrüstung.Gleichzeitig sollte vor Beginn des Fundamentgießens auf die Implementierung und Stabilität präziser Kalibrierungsgeräte, eine umfassende Inspektion des Betriebszustands der Geräte und die Kontrolle von Installationsabweichungen geachtet werden.Aufgrund der Notwendigkeit, hohe Installationsgenauigkeitswerte für Kompressoranlagen sicherzustellen, ist es notwendig, den Installationsprozess auf der Grundlage spezifischer Spezifikationen zu optimieren und sich dabei insbesondere auf die Konstruktionsanforderungen von Maschinen und tatsächlichen Produktionsprozessen zu konzentrieren, um Abweichungswerte zu minimieren.
Die zweite besteht darin, die Schweißqualität streng zu kontrollieren.Auch im Anlagenbau ist die Qualitätskontrolle des Schweißens von entscheidender Bedeutung.Beim Schweißen sollten sich die Bediener auf die Steuerung der Zwischenschichttemperatur, des Schweißstatus vor der Schicht, der Lichtbogenspannung und -position, der Schweißeinstellungsmethode, der Schweißleistung und -geschwindigkeit, der Auswahl des Schweißstab- oder Drahtdurchmessers, der Schweißreihenfolge usw. gemäß dem Prozesshandbuch und dem Schweißen konzentrieren Operationsplan.Nach Abschluss des Schweißvorgangs sollte die Qualität der Schweißnaht überprüft werden, wobei besonderes Augenmerk auf die Prüfung des Aussehens und der Größe der Schweißnaht gelegt werden sollte.Im Qualitätskontrollprozess ist es notwendig, die inneren Fehler der Schweißnaht, die Oberflächenebenheit der Schweißnaht, die Aussehensfehler, die Überhöhe und die Länge der Schweißnahtschenkel zu verwalten.
Der dritte ist schmier- und explosionsgeschützt.Bei einigen speziellen Prozessabläufen ist es notwendig, die tatsächliche Verwendung von Schmieröl in der Kompressorausrüstung sorgfältig zu prüfen.Gleichzeitig sollte bei der Auswahl des Schmieröls der Einfluss der Bewegungsgeschwindigkeit, der Lasteigenschaften und der Umgebungstemperatur berücksichtigt werden.Um die Leistung von Schmierfetten zu verbessern, kann eine bestimmte Menge Graphitpulver zugesetzt werden, um einen Ölfilm mit zäher Textur zu bilden, der eine Pufferfunktion übernehmen kann.Befindet sich die elektrische Ausrüstung in einem brennbaren und explosionsgefährdeten Bereich, muss eine gute explosionssichere Dichtungsleistung und Funktion zur elektrostatischen Entladung gewährleistet sein, und die elektrische Ausrüstung kann bei maximaler Belastung die Explosionsschutznormen für gasexplosionsgefährdete Bereiche erfüllen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 23. Januar 2024
