Beim Laserschneiden werden Laserstrahlen mit hoher Leistungsdichte verwendet, um das zu schneidende Material zu bestrahlen, sodass das Material schnell auf die Verdampfungstemperatur erhitzt wird und nach dem Verdampfen Löcher entstehen.Während sich der Strahl auf das Material zubewegt, bilden die Löcher kontinuierlich eine schmale Breite (z. B. etwa 0,1 mm).Naht, um das Schneiden des Materials abzuschließen.
Was kann eine Laserschneidmaschine?
Laserschneiden wird häufig in der Blechbearbeitung, Metallverarbeitung, Werbeproduktion, Küchenutensilien, Automobilen, Lampen, Sägeblättern, Aufzügen, Metallhandwerk, Textilmaschinen, Getreidemaschinen, Brillenherstellung, Luft- und Raumfahrt, medizinischen Geräten, Instrumenten und anderen Branchen eingesetzt.Derzeit umfassen Laserschneidmaschinen hauptsächlich Schmelzschneiden, Verdampfungsschneiden, Sauerstoffschneiden, Ritzen und kontrolliertes Bruchschneiden.
Hilfsluftquelle für Lasermaschine, OSG-Schraubenluftkompressor, Lufttank, OSG-Lufttrockner und Filter.
Laserschneidmaschinen können die Schneidanforderungen verschiedener Materialien und komplexer Formen erfüllen.Neben der Bereitstellung hochenergetischer Laser ist Hilfsgas im Schneidprozess unverzichtbar.Seine Aufgabe besteht darin, die Verbrennung und Wärmeableitung zu unterstützen;, um zu verhindern, dass Staub die Laserdüse verstopft, und drittens soll die Fokussierlinse geschützt und ihre Lebensdauer verlängert werden.
Zu den beim Laserschneiden verwendeten Hilfsgasen zählen vor allem:
Sauerstoff (O2): stark oxidierende Eigenschaften von hochreinem Sauerstoff, die Schnittfläche neigt zur Schwärzung, was sich auf die nachfolgende Verarbeitung auswirkt;
Stickstoff (N2): allgemeine Verarbeitung von Edelmetallen oder sehr hohe Verarbeitungsgenauigkeit, die Kosten sind höher als beim Sauerstoffschneiden;
Druckluft: Breites Verarbeitungsspektrum, hohe Präzision, stabiler Gasverbrauch, Luft enthält etwa 20 % Sauerstoff und kann so den Mangel an Sauerstoff und Stickstoff bis zu einem gewissen Grad ausgleichen.
Kostenanalyse
Derzeit kostet der auf dem Markt erhältliche 99,99 % flüssige Stickstoff etwa 900 bis 1000 Yuan/Tonne, die Kosten für Stickstoff pro Nm3 betragen 1 Yuan/Nm3 und der flüssige Sauerstoff etwa 3 Yuan/kg.Wenn es sich bei der Schneidindustrie also um das herkömmliche Schneiden von Kohlenstoffstahl handelt, ist die Verwendung von Druckluft eine wirtschaftlichere und anwendbarere Methode.Für das Edelmetallschneiden oder Hochpräzisionsschneiden ist es bequemer und anwendbarer, einen Stickstoffgenerator zu verwenden, um Stickstoff vor Ort zu erzeugen.
Beispiel: Der OSG 15,5-bar-Schraubenluftkompressor wird zur Bereitstellung von 15,5-bar-Druckluft verwendet, die 1,5 m3 pro Minute liefern kann, und die Volllast-Eingangsleistung dieses Luftkompressortyps beträgt 13,4 kW.
Die industriellen Stromkosten werden mit 0,2 USD/kWh berechnet und die Luftkosten pro m3 betragen: 13,4×0,2/(1,5×60)=0,3 USD/m3, basierend auf dem tatsächlichen Verbrauch von 0,5 m3 Gas pro Minute und dem Laser Die Schneidemaschine arbeitet 8 Stunden am Tag.Dann beträgt die tägliche Kostenersparnis durch Luftschneiden: 29,4 US-Dollar.Wenn die Laserschneidmaschine 300 Tage im Jahr läuft, betragen die jährlichen Gaskosten, die eingespart werden können: 29,4×300=8820 US-Dollar.
Auf einem Schlitten montierter Laserschneid-Luftkompressor von OSG, integriertes innovatives Design, einbau- und einsatzbereit, integrierter Luftkompressor, Kältetrockner, Filterluftspeichertank, Saugtrockner, eingebauter Entwässerungsfilter, um sicherzustellen, dass die Druckluft eine hohe Qualität erreicht , breiterer Anwendungsbereich, stabiler Luftversorgungsdruck, platzsparend, sofort kauf- und einsatzbereit.Übernehmen Sie das intelligente Cloud-Betriebssystem Baldor mit benutzerfreundlichen Funktionen wie Nutzungserinnerung, Überdruck- und Hochtemperaturalarm, Druckluftqualitätswarnung usw.
Aufbereitete Druckluft:
Drucktaupunkt: -20~-30°C;
Ölgehalt: nicht mehr als 0,001 ppM;
Partikelfiltergenauigkeit: 0,01 um.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 15. August 2023
